鑄鐵平板要達到想要的精度要求，需要通過刮研來完成，刮研鑄鐵平臺是在機床制造和維修中完成各種型材的重要方法。鑄鐵平臺的刮研過程用刮刀刮掉處理過的工件表面的痕量金屬，以提高表面形狀的準確性。通過表面之間的接觸 了夾緊工作。
鑄鐵平板刮研通常由鉗工的手持刮刀操作，具有平面和彎曲刮削。刮刀通常由碳素工具鋼或軸承鋼制成。后端配有木制手柄，刀片部分硬化至硬度約為HRC60，切削刃磨削。先切割工件的表面，刮研余量為0.05至0.4mm。檢查板的平面刮研操作分為兩種類型：推動刀片和拉拔刀片。推力主要依靠臂力和踝部的推力，切割力大，適用于大面積粗刮和半細刮。拉動行程僅依靠臂力加壓和拉回，切割力小，但刮研長度易于控制，適合細刮和刮擦。當刮擦表面時，彎曲的刀片由腕力控制，并且側邊沿著工件表面刮擦。
鑄鐵平臺刮研表面的質量通常通過均勻分布在25×25mm區域上的點數來測量。通常，連接表面需要5到8個點；一般導向面需要8到16個點；平面、扁平表面和滑動配合 導向表面需要16到25個點；一些測量工具表面要求為25至30點。在刮擦后的暴露表面上，有時刮下整齊的魚鱗或斜紋圖案以 外觀。精加工或磨削后，平面、的 滑動表面應用的新月形圖案或鏈狀圖案，以 工作期間的潤滑條件并提高。
鑄鐵平臺每次抓取之前，為了識別工件錯誤的位置和范圍，有在 平面、平面、或工件匹配部分上應用非常薄的顯示代理（也可以應用于工件）），然后與工件一起 后，將清楚地顯示工件表面的一些顛簸，這個過程稱為顯示點。常用的顯示劑是紅丹油（氧化鐵或氧化鉛加機械油調制）或藍油（普魯士藍與蓖芝麻油或機械油調制）。在顯示之后，刮掉所示的凸起部分。在重復點和刮擦之后，工件表面上顯示的點數逐漸增加并均勻分布，這表明表面的形狀誤差逐漸減小。
由于工作的需要會在鑄鐵平板上進行打孔，比如拼裝平臺、焊接平臺等。在鑄鐵平板進行打孔前要做好一些準備工作，要把鑄鐵平臺安裝平穩，牢靠，否則鉆孔會出現歪斜不合格的現象。
鑄鐵平板在鉆孔的時候鉆頭的切削部分 要用冷卻液，因為在鑄鐵平臺鉆孔的時候，鉆頭會產生熱量，鉆頭會磨損而使鉆頭變鈍。冷卻液的作用是降溫潤滑，提高鑄鐵平臺鉆孔的光潔度。
在鑄鐵平板上操作鉆孔時，先鉆一個淺坑以防偏心，如果需要鉆孔的鑄鐵平臺材質比較硬的話，要經常的抽出鉆頭，排除切屑，防止卡斷鉆頭。鉆比較大的孔時，要先用小的鉆頭鉆，再用大的鉆頭，以免鉆頭損壞，同時減少鉆頭的阻力。
在鑄鐵平臺斜面上鉆孔， 要先用立銑刀在鑄鐵平臺斜面上銑出一個平面，再用小鉆頭鉆一個小孔，才可以用標準的鉆頭操作，這樣操作起來就不容易傾斜，遇到不同的孔要想到不同的辦法來解決。才能孔的質量，從而鑄鐵平臺的總體質量。
鑄鐵平臺平面度的測量方法和鑄鐵平臺檢測時對環境的要求：
測量鑄鐵平臺平面度的誤差是通過截面分段 的測點數據求取得，因此測量鑄鐵平臺平面度測量誤差由各段點單次測量誤差綜合獲得。因而每個測點的測量誤差都將影響平面度誤差值的大小。
影響測點測量誤差的主要因素有儀器本身的誤差、讀數誤差、橋板的定位誤差以及由于分段數引起的誤差，按照誤差性質分類，儀器的零誤差、分段數誤差等屬于常差，而儀器的示值誤差、讀數誤差、橋板定位誤差則屬于隨機誤差。
鑄鐵平臺米字型布線布點這種按對角線截面為基面進行平面度評定的方法稱為對角線法，米字型布線布點這種方法實際上只是將觀測結果統一到同一個基準面上，而沒有避免由于多余觀測產生的重復點的重復誤差，這種保留矛盾的計算方法是不夠合理的，因此這種米字型布線布點方法需檢驗與控制其重復誤差的大小。
鑄鐵平臺米字型布線布點測量精度比較高。其方法測量的截面較少，并且每個截面都有 的代表性，測量點為特征點，便于反映被檢測量鑄鐵平板平面總的彎曲態勢及其的平整性。同時米字型布線布點法易掌握、使用方便，已 了廣泛應用。
通常測量鑄鐵平臺對角線、長邊、短邊的長度都不相等，需要采用不同跨距的檢測橋板進行檢定，數據處理較麻煩。測點分布規則給用基面變換求取_小區域法平面度帶來方便。
鑄鐵平臺在進行檢測及測量時還要注意雜質和塵埃的存在，空氣中的灰塵、鐵屑、砂石等雜質，大多具有吸濕性，一旦落到鑄鐵平板表面上就會成為結晶 。空氣中的水分子在此凝結，使落上灰塵的金屬表面長時間處于潮濕狀態，容易產生斑點銹蝕。
鑄鐵平臺表面加工介質選擇不當，零部件加工過程中使用的切削液等加工介質和清洗、防銹材料達不到工藝技術要求，或使用不正確，都會引起金屬銹蝕。在鑄鐵平臺上給零件劃線或檢測時 要使工件在20℃的室內進行劃線或測量。
一般要使用空調使室內保持恒溫，但鑄鐵劃線平臺、零件與室內的溫度一致，否則，由于金屬材料的熱脹冷縮的特性，使測量結果不準確。另外，如果上述材料已過保質期，本身氧化變質，其油脂中含有低分子酸也易引起金屬的銹蝕。當我們在使用鑄鐵平臺進行檢測時，所需要對溫度的要求其實也是很高的，只有當我們在各個方面都把握好的情況下才能測量出細微的形變。
