機(jī)床鑄件主要是用于機(jī)床的平板制造，簡(jiǎn)單接受一下鑄造工藝。為充分利用低壓鑄造時(shí)液體金屬在壓力作用下自下而上地補(bǔ)縮鑄件，在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮使用。

低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過(guò)程二獲得鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低（20~60kPa），所以叫做低壓鑄造。機(jī)床鑄件其工藝過(guò)程是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進(jìn)入直澆道3上升，通過(guò)內(nèi)澆道2平穩(wěn)地進(jìn)入型腔1，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力，一直到鑄件凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再開(kāi)型并取出鑄件。

低壓鑄造過(guò)程的基本特點(diǎn)：充填速度、壓力可適當(dāng)調(diào)整。低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類(lèi)。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強(qiáng)度應(yīng)比重力澆注時(shí)高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂?？紫杜懦?。

鑄件遠(yuǎn)離澆口的部位先凝固，讓澆口后凝固，使鑄件在凝固過(guò)程中通過(guò)澆口   補(bǔ)縮，實(shí)現(xiàn)順序凝固。

機(jī)床床身生產(chǎn)工藝流程

機(jī)床床身用途廣泛用于:儀器儀表、電子、輕工、標(biāo)準(zhǔn)件、軸承業(yè)、汽配行業(yè)等零部件的加工.特別適合有色金屬.機(jī)床床身生產(chǎn)工藝流程：一條完善的樹(shù)脂砂生產(chǎn)線，各種機(jī)床床身均采用樹(shù)脂砂、消失模鑄造.這種工藝使得床身尺寸，均勻一致，不扣箱，鑄件無(wú)飛邊、毛刺；表面光滑度接近   鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程   ，為   的鑄鐵HT250-300，，使用壽命長(zhǎng)。

灰鑄鐵件的特點(diǎn):

①床身鑄件與消震好，由于鑄鐵中石墨有利于潤(rùn)滑及貯油，所以好.同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。

②工藝性能好，由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比較低，流動(dòng)性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁床身鑄件，另外，由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑 ，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。

利用樹(shù)脂砂型鑄造機(jī)床床身鑄件的優(yōu)點(diǎn):

樹(shù)脂砂型剛度好，澆注初期砂型，這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹，   地縮孔縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵球墨鑄鐵件的少冒口無(wú)冒口鑄造。

實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應(yīng)用呋喃樹(shù)脂自硬砂造型，當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來(lái)泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的床身鑄件。相對(duì)來(lái)說(shuō)，消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件或小批量的汽車(chē)覆蓋件，機(jī)床床身鑄件等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì)，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)。

鑄件應(yīng)用歷史悠久。古代人們用鑄件作和一些生活用具。近代，鑄件主要用作機(jī)器零部件的毛坯，有些   鑄件，也可直接用作機(jī)器的零部件。鑄件在機(jī)械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機(jī)中，鑄件重量約占整機(jī)重量的50～70%，農(nóng)業(yè)機(jī)械中占40～70%，機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)等中達(dá)70～90%。各類(lèi)鑄件中，以機(jī)械用的鑄件品種   多，形狀   復(fù)雜，用量也大，約占鑄件總產(chǎn)量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。鑄件也與日常生活有密切關(guān)系。例如經(jīng)常使用的門(mén)把、門(mén)鎖、暖氣片、上下水管道、鐵鍋、煤氣爐架、熨斗等，都是鑄件。

 目前對(duì)機(jī)床鑄件淬的常用工藝是超音頻淬火，淬火層一般在2.5-3mm，淬火硬度分別為HT250材質(zhì)----HRC46—50HT300材質(zhì)----HRC48—52。咱們淬火   常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，簡(jiǎn)單   高的硬度和光亮的外表，不簡(jiǎn)單發(fā)作淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)峻，乃至發(fā)作開(kāi)裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺度的碳鋼工件的淬火。

回火的意圖有以下幾個(gè)方面：

1、下降脆性，或削減內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)作變形乃至開(kāi)裂。

2、取得工件所需求的機(jī)械功能，工件經(jīng)淬火后而脆性大，為了滿意各種工件的不一樣功能的需求，能夠經(jīng)過(guò)恰當(dāng)回火的合作來(lái)調(diào)整硬度，減小脆性，   所需求的耐性，塑性。

3、安穩(wěn)工件尺度。 

4、關(guān)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常選用高溫回火，使鋼中碳化物恰當(dāng)集合，將硬度下降，以利切削加工。