機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織。機床鑄件或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學成分，賦予或   工件的使用性能。其特點是   鑄鐵平臺和機床機床床鑄件的內在質量。機床機床床鑄件產品作為一種大型鑄件   要經過時效處理才能提高本身的使用性能，   機床床鑄件的內在質量。機床機床床鑄件，床身立柱，機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火，正火，淬火和回火四種基本工藝。機床機床床鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。

機床鑄件的結構圓角。避免銳角連接，厚壁與薄壁間的聯接要逐步過渡。減緩筋，輻收縮的阻礙；起模方便和減少分型面數量，避免大平面結構，分型面應盡量為平直面；凸面，筋條的設計應便于起模。應盡量減少型芯的數量，避免不   的型芯，便于型芯的固定、排氣和清理。機床鑄件在凝固以后的繼續冷卻過程中，其固態收縮受到阻礙，機床鑄件內部即將產生內應力。機床鑄件合金的線收縮受到鑄型，型芯，澆冒系統的機械阻礙而形成的內應力。機械內應力是暫時應力。熱應力是由于機床鑄件壁厚不均勻，各部分冷卻速度不同，以致于在同一時期內機床鑄件各部分收縮不一致而引起的內應力。

機床鑄件兩種應力的形成原因及優缺點介紹

機床鑄件主要是做什么的，想必大家已經都有所了解了，但是機床鑄件   初是由什么組成的呢?在機床鑄件壓鑄的過程中，其內外應力又是怎樣形成的呢?這些恐怕就很少有朋友知道了吧，   來給大家簡單的介紹一下有關這方面的內容。

首先我們來看組成機床鑄件的砂性能，砂的性質和組合物：砂(包括芯砂)的性能要求的主要力量，透氣性好，耐火度，優惠，流動性，緊實率和折疊等；砂，樹脂，合成脂肪和植物油等，被稱為。為了進一步   型(芯)砂的某些性能，往往在型(芯)砂添加一些附加條件，如煤份，木屑，紙漿。

接下來我們在來看一下機床鑄件在壓鑄過程中的兩個應力的形成：

1 熱應力: 鑄件厚度不均，冷速不同，收縮不一致產生。

塑性狀態: 金屬在高于再結晶溫度以上的固態冷卻階段，受力變形，產生加工硬化，同時發生的再結晶降硬化抵消，內應力自行消失.(簡單說，處于屈服狀態，受力—變形無應力)

彈性狀態: 低于再結晶溫度，外力作用下，金屬發生彈性變形，變形后應力繼續存在.

舉例: a) 凝固開始，粗 細處都為塑性狀態，無內應力

因為兩桿冷速不同，細桿快，收縮大，所以受粗桿限制，不能自由收縮，相對被拉長，粗桿相對被壓縮，結果兩桿等量收縮。

b) 細桿冷速大，   如彈性階段，而粗桿仍為塑性階段，隨細桿收縮發生塑性收縮，無應力。

c) 細桿收縮先停止，粗桿繼續收縮，壓迫細桿，而細桿又阻止粗桿的收縮，至室溫， 粗桿受拉應力(+)，(-)。

由此可見，各部分的溫差越大，熱應力也越大，冷卻較慢的部分形成拉應力，冷卻較快的部分形成壓應力。

預防方法: 1 壁厚均勻 2 同時凝固—薄處設澆口，厚處放冷鐵；

優點: 省冒口，省工，省料；

缺點: 心部易出現縮孔或縮松，應用于灰鐵錫青銅，因灰鐵縮孔、縮松傾向小，錫青銅糊狀凝固，用順序凝固也難以   地其顯微縮松。

2 機械應力：合金的線收縮受到鑄型或型芯機械阻礙而形成的內應力。

機械應力是暫時的，落砂后，就自行消失.機械應力與熱應力共同作用，可能使某些部位增加了裂紋傾向。

預防方法: 提高鑄型和型芯的退讓性。