鑄鐵平臺   要有精 準的平面度，要想有精 準的平面度   具備一以下幾個條件：

鑄鐵平臺厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

鑄鐵平臺材質要求：鑄鐵HT200-300，硬度:HB170-240。人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

鑄鐵平臺自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在   上已普遍使用。沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。

鑄鐵平臺注意：填充物的的硬度   要低于平臺本身的硬度。鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是   重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

鑄鐵平臺清砂與涂漆：平臺底面清砂要   ，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

鑄鐵平臺包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，   時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施   要做好。運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮   。

鑄鐵平臺正確使用：鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在25℃，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的   面積。

鑄鐵平板是用于工件檢測或測量的平面基準器具。鑄鐵平板的用途非常廣泛，主要用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。

鑄鐵平板在機械制造方面有時用來固定工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎工作平臺。用水平儀檢定時，平板本身為測量基面，其放置應穩定。用自準直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上，儀器支架牢固性尤為重要，所以檢定規程要求檢定場地應牢固穩定，檢定地點應避免振動。這是因為，工廠常將小平板置于鉗工臺或桌子上，牢固穩定性差，檢定人員在平板附近的走動、檢定工具在平板上的移動，都會產生不同的重力，使平板的空間位置發生變化，測量結果不。

鑄鐵平臺在經過長期的使用以后精度會不達標，要想是平臺恢復精度，我們常用的方法就是人工鏟刮。所謂刮研，是刮削和研磨兩個工序的結合。即平面刮削研磨顯示，再平面刮削再研磨顯示，如此往復，交替循環，不斷運作。使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規定要求為止。從刮削過程看，刮削是合力作用的過程，操作的熟練程度，刮研程度的深淺決定了刮削質量的優劣。

刮研工藝是平面光整加工的方法之一。刮研的目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的，高 檔機床設備所   的加工工藝。

鑄鐵平板需要安置在恒溫和濕度受控的空調房間內，而其宜避免陽光直射或通風，尤其重要的是不宜有鉛垂方向的溫差或溫度梯度，導致鑄鐵平板工作面與地面形成巨大的溫度差異，當溫度恢復均勻時，由于鑄鐵平板框架和筋條的格型結構，較薄的平板工作面及其導熱性都有助于使鑄鐵平板適應外界環境。由于表面局部的不平，平板不允許點接觸使用。接觸宜通過起媒介作用的   量塊，其厚度    好不超過10mm，或具有相同精度的墊塊。

鑄鐵平板使用后總會有磨損，用戶可通過以下方法檢測出磨損跡象：用一個該等級平板來研磨該平板，然后   研磨后的外觀形態；使用基準規檢測平板各方向的直線度。