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三坐標(biāo)平臺(tái),鑄鐵平臺(tái),機(jī)床鑄件,三維柔性焊接平臺(tái)_河北冀祥機(jī)械設(shè)備制造有限公司
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    發(fā)布時(shí)間:2019-01-04 發(fā)布者:冀祥機(jī)械

    鑄鐵平臺(tái)用于各種檢驗(yàn)工作,精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平板,主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn),工件測(cè)量的基準(zhǔn)面,檢查工件的尺寸精度或偏差,在機(jī)械制造檢驗(yàn)中也是   的基本平面,但是很多用戶反映有時(shí)鑄鐵平板會(huì)出現(xiàn)變形問(wèn)題,其實(shí)這種問(wèn)題是可以避免的,出現(xiàn)這種問(wèn)題主要是平時(shí)不注意維護(hù)造成的,那么我們?cè)趺床拍芊乐硅T鐵平臺(tái)變形呢?

    1.鑄鐵平臺(tái)會(huì)因溫度的變化,產(chǎn)生變形,所在鑄鐵平臺(tái)要在恒溫的環(huán)境中使用;

    2.碰撞、壓砸、摔打等可能造成鑄鐵平臺(tái)的變形;將超重的工件放在平臺(tái)上面會(huì)壓彎鑄鐵平臺(tái);選用了不符合   標(biāo)準(zhǔn)的鑄鐵平臺(tái)。

    3.選用鑄鐵平臺(tái)要選用鑄鐵強(qiáng)度在HT200-300,工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過(guò)兩次以上時(shí)效處理的鑄鐵平臺(tái)。這樣的鑄鐵平臺(tái)性質(zhì)穩(wěn)定,能好。

    鑄鐵平板的工作表面上不允許有銹跡、劃痕、碰傷或其他有影響使用的外觀缺陷。鑄鐵平板相對(duì)兩個(gè)側(cè)面應(yīng)該有吊裝孔,設(shè)計(jì)吊裝孔的時(shí)候應(yīng)該考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。鑄鐵平板的工作面上不得有砂眼、裂紋、夾渣、氣孔及縮松等鑄造缺陷。鑄鐵平板應(yīng)該穩(wěn)定性處理和去磁。工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后這些部位不可出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。鑄鐵平臺(tái)應(yīng)采用   細(xì)顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

    鑄鐵平臺(tái)由于多種因素影響,常常會(huì)出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋的缺陷。對(duì)于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄鐵平臺(tái)可以使用氬弧焊機(jī)等發(fā)熱量大、的焊機(jī)來(lái)修補(bǔ)。但在   鑄件缺陷修補(bǔ),由于氬弧焊熱影響大,修補(bǔ)時(shí)會(huì)造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開(kāi)裂、針孔、研磨、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等缺陷。冷焊機(jī)正好可以彌補(bǔ)以上缺點(diǎn),其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小,鑄件無(wú)需預(yù)熱,常溫冷焊修補(bǔ),因?yàn)闊o(wú)變形、咬邊和殘余應(yīng)力,不會(huì)產(chǎn)生局部退火,不改變鑄件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機(jī)適用于   鑄件的表面缺陷修補(bǔ)。

    使用鑄鐵平臺(tái)作為基礎(chǔ)平面在進(jìn)行檢測(cè)和測(cè)量時(shí)應(yīng)該注意以下三點(diǎn):

    一、測(cè)量前,將工件擦凈,仔細(xì)安置測(cè)量器具和工具;

    二、測(cè)量方法和測(cè)量基面的選擇;

    三、進(jìn)行多次測(cè)量以提高測(cè)量的準(zhǔn)確度。

    鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行間接測(cè)量還具有設(shè)備簡(jiǎn)單,可解決一些在一般情況下   用儀器才能解決的問(wèn)題,以及測(cè)量精度比較高的特點(diǎn),這種方法易被檢測(cè)人員和生產(chǎn)工人掌握。

    在幾何檢測(cè)中,鑄鐵平臺(tái)的測(cè)量準(zhǔn)確度,在很大程度上取決于所采用的檢測(cè),鑄鐵平臺(tái)配合常用的量塊、千分尺、刀口尺、圓柱、鋼球等,能夠完成卡尺、千分尺等通用量?jī)x不能完成的測(cè)量,如直線交點(diǎn)尺寸及角度的測(cè)量等。

    大型的鑄鐵平臺(tái)在進(jìn)行刮研的使用有些方面與小規(guī)格的平臺(tái)有些不同,大型的平臺(tái)由于寬度過(guò)于寬,在進(jìn)行刮研的時(shí)候工人   要在平臺(tái)的上面進(jìn)行鏟刮,這樣就增加了刮研的難度。大型平臺(tái)的平面度主要依靠測(cè)量來(lái)。因此測(cè)量方法贏接影響大型平臺(tái)的精度和生產(chǎn)效率。

    1、工、檢、量具(儀)等的準(zhǔn)備;

    2、調(diào)整大平臺(tái)的安裝水平;

    3、拖研平臺(tái)的選擇和拖研方法;

    4、大平臺(tái)平面度的測(cè)量及誤差值的處理;

    5、刮削指導(dǎo)。

    這幾個(gè)方面是刮研應(yīng)該著重準(zhǔn)備的幾個(gè)方面,準(zhǔn)備的越是充分就越能提高刮研的效率。


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