鑄鐵平臺在使用時要提前安裝調試。然后才可以使用。在沒有安裝調試合格的鑄鐵平臺上工作是沒有意義的工作，非   職員的安裝調試鑄鐵平臺是違規的操縱，有可能損壞鑄鐵平臺的結構，甚至會造成鑄鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有   的工作職員進行鑄鐵平臺的安裝調試，非   職員的安裝調試是違規的操縱，不可以采用。

鑄鐵平臺熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

鑄鐵平臺在使用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態。為了鑄鐵平臺的加工、檢定、驗收和使用時工作面準確度的一致性而設置主支點，這將克服當前1000mm×750mm以上鑄鐵平臺檢定和使用出現平面度誤差值不一致問題輔助支點是指平臺在使用時，為了防止承載重心的偏移而發生傾覆或因負載過大而產生的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。鑄鐵平臺主支點、輔助支點的設置是影響平臺準確度保持性的重要因素。

鑄鐵平臺一般采用ht200-250的材料，在潮濕的環境下很容易生銹，因此在使用完平臺后需要將平臺的工作表面擦拭干凈，用防銹油涂抹表面。如果長時間不使用，可以用黃油涂抹然后用油紙覆蓋，務必平臺的表面不生銹。

在平臺的使用過程中，應注意避免堅硬的工具敲打或碰撞鑄鐵平臺的表面，來鑄鐵平臺的精度。鑄鐵平臺用木板制作一個平臺罩（平臺的外包裝也可），平臺不使用時用罩把平臺工作面罩住，防止水滴滴在平臺的工作面上。

鑄鐵平臺一致認為除具有普通   的性能外，還有別具一格的特性：

1、鑄鐵平臺，切削足而   ，輕度導砂后仍有良好的切削性，推研時感覺流暢。

2、容易   量塊所需的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。

3、用較簡單的方法即可使鑄鐵平臺上砂，且上砂快，嵌砂量足。經過使用后仍容易上同類型砂，經過打磨后，光潔度顯著提高。廣泛應用在電力設備、紡織機械、陶瓷行業、環保設備、鐵路機車、鐵路機車、鐵路、鐵路機車、航天航空、輪船制造、環保設備、等各個。

整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

一、退火的種類

1、退火是指金屬材料加熱到適當的溫度，保持   的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。

2、金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或   工件的使用性能。其特點是   工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。

二、退火的種類：常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

1、退火和等溫退火

退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。

2、球化退火

球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，   切削加工性，并為以后淬火作好準備。

三、淬火時，常用的冷卻介質是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易   高的硬度和光潔的表面，不容易產生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適用于過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

四、鋼回火的目的

1、降低脆性，或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。

2、獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，   所需要的韌性，塑性。

3、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。