機(jī)床鑄件常需設(shè)筋、凸邊予以加強(qiáng)，常需設(shè)筋、凸邊予以加強(qiáng)，致使結(jié)構(gòu)   復(fù)雜化。另外，而沒(méi)有避免由于多余觀測(cè)產(chǎn)生的重復(fù)點(diǎn)的重復(fù)誤差，這種保留矛盾的計(jì)算方法是不夠合理的，因此該法需檢驗(yàn)與控制其重復(fù)誤差的大小。鑄鐵材料為細(xì)顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。由于這些孔削弱箱體的強(qiáng)度和剛度，在其邊緣易產(chǎn)生裂紋，使鑄件輪廓尺寸變大。

機(jī)床鑄件主要是用于機(jī)床的平板制造，簡(jiǎn)單介紹一下鑄造特點(diǎn)。為充分利用低壓鑄造時(shí)液體金屬在壓力作用下自下而上地補(bǔ)縮鑄件，在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮使用。

機(jī)床鑄件鑄造過(guò)程的基本特點(diǎn)：充填速度、壓力可適當(dāng)調(diào)整。大型機(jī)床鑄件鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類(lèi)。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但大型機(jī)床鑄件鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強(qiáng)度應(yīng)比重力澆注時(shí)高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。

機(jī)床鑄件的回火熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，機(jī)床床身鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件   要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理才能提高本身的使用性能，   床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。

一、機(jī)床鑄件的用途：

提高型砂、芯砂的耐火度。

經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后的機(jī)床鑄件，涂漆前   用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進(jìn)行淋洗或刷洗，      表面的油污和其他污物。

澆注時(shí)不斷流。粘砂在機(jī)床鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使機(jī)床鑄件表面粗糙。

機(jī)床鑄件用途廣泛。底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前   充分?jǐn)嚢杈鶆颍♂屩吝m當(dāng)?shù)哪甓仍龠M(jìn)行涂抹。可用于儀器儀表，電子，輕工，標(biāo)準(zhǔn)件，軸承業(yè)，汽配行業(yè)等零部件的加工。和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命。

二、機(jī)床鑄件具備的特點(diǎn)：

1)可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。機(jī)床鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種合金材料；機(jī)床鑄件可以小至幾克，大到數(shù)百?lài)崳粰C(jī)床鑄件壁厚可以從0.5毫米到1米左右；機(jī)床鑄件長(zhǎng)度可以從幾毫米到十幾米

2)可以生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的毛坯，特別適用于生產(chǎn)具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛坯，如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等。

3)形狀和大小可以與零件很接近，既節(jié)約金屬材料，又省切削加工工時(shí)。

4)一般使用的原材料來(lái)源廣、機(jī)床鑄件成本低。

5)工藝靈活，，既可以手工生產(chǎn)，也可以機(jī)械化生產(chǎn)。

6）床身鑄件與消震好。由于鑄鐵中石墨有利于潤(rùn)滑及貯油，所以好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性?xún)?yōu)于鋼。

7）工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比較低，流動(dòng)性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁床身鑄件。

三、機(jī)床鑄件的保養(yǎng)：

在    后一到膩?zhàn)哟蚰デ謇砀蓛艉螅枰獓娡窟^(guò)氯乙烯   道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。

使用過(guò)氯乙烯填充機(jī)床鑄件凹陷后   等其干燥后才能進(jìn)行打磨，每次打磨后均需要      表面的磨漿和粉塵。

冷隔在機(jī)床鑄件上有一種未融合的縫隙或洼坑，其交界邊緣是圓滑的。

提高澆注溫度和澆注速度。   澆注系統(tǒng)。澆注時(shí)不斷流。粘砂在機(jī)床鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使機(jī)床鑄件表面粗糙。減少砂粒間隙。

適當(dāng)降低金屬的澆注溫度。減少砂粒間隙。適當(dāng)降低金屬的澆注溫度。提高型砂、芯砂的耐火度。

機(jī)床鑄件主要是用于機(jī)床的平板制造，簡(jiǎn)單接受一下鑄造工藝。為充分利用低壓鑄造時(shí)液體金屬在壓力作用下自下而上地補(bǔ)縮鑄件，在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮使用。

低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過(guò)程二獲得鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低（20~60kPa），所以叫做低壓鑄造。機(jī)床鑄件其工藝過(guò)程是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進(jìn)入直澆道3上升，通過(guò)內(nèi)澆道2平穩(wěn)地進(jìn)入型腔1，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力，一直到鑄件凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再開(kāi)型并取出鑄件。

低壓鑄造過(guò)程的基本特點(diǎn)：充填速度、壓力可適當(dāng)調(diào)整。低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類(lèi)。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強(qiáng)度應(yīng)比重力澆注時(shí)高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。

鑄件遠(yuǎn)離澆口的部位先凝固，讓澆口    后凝固，使鑄件在凝固過(guò)程中通過(guò)澆口   補(bǔ)縮，實(shí)現(xiàn)順序凝固。