對于鑄鐵平臺工作面的平面性受那些影響呢？鑄鐵平板廠家小編來解答：在使用鑄鐵平板研磨機時，下平板是固定不功的，上平板作擺動往復進行，運動路線是“S”形曲線，因為研磨效率與研磨壓力成正比，所以下平板邊緣就磨損的特別快，形成向凸面發展的趨勢。錯開距離越大，此種作用越顯著。而在平板的另一個方向，由于擺動量較小，可不作考慮。平板錯開距離在上述研磨機上研磨時，是可調節的，—般錯開距離在1/6平板尺寸較合適。為了很好地壓上砂，對于新制或使用中的鑄鐵平板， 達到平面性和研去原來殘留下的砂子，同時達到光潔度。

對于平面性要求，尤其嚴格，一套鑄鐵平板中的任意兩塊合起來的平面間隙，小于所要壓的金剛砂顆粒尺寸的二分之一。只有這樣，才能壓的上，并且壓的牢。但是，由于相對研磨時位置錯移，使壓力分配不均和研磨“機會”不等，又由于在砂粒小或砂粒被擠碎，鑄鐵平板附吸力很大，產生較高溫度，影響平面性等因素，使鑄鐵平板平面性不夠理想。

鑄鐵平板平臺機械加工工藝流程的制定一般可分為兩個步驟。首先是制定鑄鐵平板加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的所用設備、工序尺寸和工藝裝備以及工時定額、切削規范等。 

鑄鐵平板制定工藝路線的一般原則如下：

1. 先加工基準面 

零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“ 基準先行 ” 。 

2. 劃分加工階段 

加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。 

3. 先孔后面 

對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。 

4.主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應放在工藝路線末端程序進行，以免光整加工的表面，由于工序間的   和安裝而受到損傷。

我廠生產的鑄鐵平臺工作表面不含有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。各種鑄造表面應型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于 “00” 級的平板工作面上，對于直徑小于 15mm 的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于 80mm 。 相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。根據用戶要求，在板鑄鐵平臺的工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。鑄鐵平臺的工作面應采用刮削工藝，對于 “3” 級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差 Ra 值應不大于 5um 。 

鑄鐵平臺的使用注意事項：平板在使用時要   行安裝調試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量   不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。平板在使用時要   行安裝調試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量   不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。鑄鐵平臺、平板的平面是劃線工作的基準面，它的平面度誤差直接影響劃線精度，所以對于劃線平板應注意經常維護保養，以劃線尺寸正確。

1)應盡量做到劃線平板各處均勻使用，避免局部磨凹。

2)要經常保持平板的清潔，以免平板平面被鐵屑、砂子等雜質磨壞。

3)在平板上安放工件時應輕放，防止平板表面被撞擊，一旦平板表面受到工件或其他物體撞擊，應馬上把受到撞擊而凸起的部分修補。

4)決不可以在劃線平臺平板表面做任何需要錘擊的工作。

5)平板用完后，應擦干凈。較長時間不用應涂上防銹油，防止銹蝕。