江蘇T型槽平臺(tái)

T型槽平臺(tái)是一種表面帶有T型槽的鑄鐵平板，用于裝配、調(diào)試機(jī)械設(shè)備的鑄鐵平臺(tái)量具，我公司生產(chǎn)的T型槽平臺(tái)和劃線平臺(tái)一樣嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使用鑄鐵鑄造，不僅精度穩(wěn)定，而且。

T型槽平臺(tái)的工作面采用的是刮研工藝，用涂色的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根據(jù)要求加工長(zhǎng)孔和圓孔，這種T型槽平臺(tái)采用的是純鐵鑄造而成的。

T型槽平臺(tái)的生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷，只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補(bǔ)，鑄鐵平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵T型槽平臺(tái)主要的缺陷包括：氣孔、砂孔、夾沙、縮松等。鑄鐵T型槽平臺(tái)的缺陷在《中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》jb/t 7974—2000里有處理的詳細(xì)規(guī)定。鑄鐵T型槽平臺(tái)使用壽命和缺陷   有密切的關(guān)系。所以對(duì)鑄鐵T型槽平臺(tái)的缺陷做   時(shí)要嚴(yán)格按工藝要求處理。

關(guān)于T型槽平臺(tái)的具體參數(shù)詳情介紹如下：

一、T型槽平臺(tái)的技術(shù)規(guī)范

1、T型槽平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)達(dá)到170-220HB。

2、T型槽平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)T型槽平臺(tái)工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。

3、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

4、T型槽平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

5、t型槽平臺(tái)的表面應(yīng)   型砂且平整，涂漆牢固。

6、精度等級(jí)為0級(jí)-3級(jí)的T型槽平臺(tái)工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

二、T型槽平臺(tái)的平面度劃分

1、   ：其平面度為A   之兩倍誤差，常用于工具檢驗(yàn)室作   量具之檢驗(yàn)之用。

2、B級(jí)：其平面度為A   之四倍誤差，常用于工具檢驗(yàn)室或在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)量具或劃線之用

3、A   ：其平面度（μm）= 1+1.6D2 （D為平臺(tái)對(duì)角線長(zhǎng)或直徑），用于高度    之測(cè)定之用， 常用于實(shí)驗(yàn)室。

三、T型槽平臺(tái)的工藝流程

1、T型槽平臺(tái)毛坯的制作：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位；

2、T型槽平臺(tái)的機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn)；

3、T型槽平臺(tái)工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)；

4、T型槽平臺(tái)的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

T型槽平臺(tái)規(guī)格介紹：

江蘇T型槽平臺(tái)　廣東T型槽平臺(tái)